8 typov automatizovaných vychystávacích systémov na plnenie objednávok

Najrýchlejší sklad nemusí byť nevyhnutne sklad s najväčším množstvom vybavenia-je to sklad, kde sa každá úloha vychystávania dostane na správne miesto v správnom čase. Keďže objem objednávok narastá a štruktúry SKU sa stávajú zložitejšími, vychystávanie do skladu sa môže rýchlo stať prekážkou medzi skladovaním zásob a konečnou zásielkou. Manuálne cestovanie, opakované vyhľadávanie, nepresné množstvá a obmedzená dostupnosť pracovnej sily môžu ovplyvniťefektívnosť vybavenia objednávky.

Modernéautomatizované vychystávacie systémyposkytnúť iný prístup. Namiesto toho, aby sa sklady úplne spoliehali na pracovníkov pri hľadaní, získavaní a preprave produktov, môžu kombinovať robotiku, automatizované skladovanie, digitálne inštrukcie, dopravníky, softvér a inteligentné pracovné stanice a vytvoriť tak koordinovanejší proces vychystávania.

Správne riešenie však závisí od dispozície skladu, charakteristík SKU, profilu objednávky, požadovanej kapacity a dostupných investícií. Nižšie je uvedených osem hlavných typovautomatizované skladové vychystávacie systémya situácie, v ktorých každý môže priniesť praktickú hodnotu.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Anautomatizovaný vychystávací systémpoužíva mechanické vybavenie, softvér, senzory alebo robotiku na pomoc alebo vykonávanie procesu získavania produktov pre objednávky zákazníkov.

Typický pracovný postup môže spájať:

Správa objednávok → WMS/WES → Rozdelenie zásob → Vychystávanie → Doprava → Triedenie → Balenie → Doprava

Úroveň automatizácie môže siahať od jednoduchej{0}}technológie pomoci operátorovi až po plne robotický výber. Niektoré systémy skracujú vzdialenosť, ktorú musí pracovník prejsť, zatiaľ čo iné úplne eliminujú manuálne vyhľadávanie produktov.

V prípade skladov, ktoré spracovávajú objednávky elektronického{0}obchodu, náhradné diely, FMCG produkty, liečivá, elektroniku, výrobné komponenty a ďalšie-inventáre s veľkým množstvom SKU, výberom vhodnýchautomatizácia vychystávania skladovmôže mať priamy vplyv na priepustnosť a prevádzkovú konzistentnosť.

Vyzdvihnutie tovaru-osobou-(GTP).mení tradičný pracovný tok skladu tým, že prináša zásoby stacionárnemu operátorovi namiesto toho, aby operátor musel chodiť po skladovacom priestore.

V závislosti od aplikácie môže byť tovar dodávaný prostredníctvom AS/RS zariadení, kyvadlových systémov, AMR, vertikálneho skladovacieho zariadenia alebo iných automatizovaných dopravných technológií.

Operátor zostáva na vychystávacej stanici, kým systém vyzdvihne požadovanú tašku, zásobník, kartón alebo inú nákladovú jednotku.

Menej chôdze a zbytočného cestovania

Lepšie využitie-úložiska s vysokou hustotou

Konzistentnejšia produktivita zberu

Znížená fyzická záťaž

Vhodné na opakované vybavovanie viacerých{0}}objednávok SKU

GTP je obzvlášť atraktívny pre distribučné centrá, kde je frekvencia objednávok vysoká a podlahová plocha je drahá.

Nie každý sklad potrebuje úplne prepracovať svoju skladovaciu infraštruktúru.Autonómne mobilné roboty (AMR)namiesto toho môže podporovať existujúce osoby-k-operácii s tovarom.

AMR cestuje na požadované miesto vychystávania, sleduje optimalizované trasy a poskytuje podporu pri preprave, zatiaľ čo pracovník vykonáva skutočný výber produktu.

Tento prístup môže byť užitočný, keď sa rozloženie skladov často mení alebo keď chcú spoločnosti postupne zavádzať automatizáciu.

Veľké distribučné centrá

Existujúce ručné sklady

Variabilné usporiadanie SKU

Operácie vyžadujúce flexibilnú automatizáciu

Zariadenia, kde by sa mali minimalizovať úpravy infraštruktúry

V porovnaní s pevnou automatizáciou môžu mobilné roboty poskytnúť väčšiu flexibilitu, keď sa zmenia skladovacie miesta alebo prevádzkové požiadavky.

Vyberte si-na-osvetľovacie systémypoužívajte svetelné indikátory inštalované v blízkosti skladovacích miest. Keď je objednávka uvoľnená, príslušné kontrolky označujú, kde a koľko jednotiek by sa malo vybrať.

Operátor sa riadi vizuálnymi pokynmi namiesto neustálej kontroly papierových zoznamov alebo ručných zariadení.

Vďaka tomu je výber-na{1}}svetlo obzvlášť užitočnýveľký-objem malého{1}}výberu položiek, kde pracovníci môžu manipulovať s mnohými SKU počas jednej zmeny.

Rýchlejšia identifikácia miest odberu

Znížená závislosť na papierových pokynoch

Kratší čas tréningu

Vylepšená presnosť množstva

Efektívne pre husté prostredia SKU

Pick{0}}to{1}}možno skombinovať aj s dopravníkmi, triediacimi zariadeniami, platformami WMS a zbernými vozíkmi a vytvoriť tak širšískladový systém vychystávania objednávok.

Systémy automatického ukladania a získavania údajov (AS/RS)kombinujte skladovacie zariadenia, automatizované vozidlá alebo žeriavy, riadiaci softvér a logiku vyhľadávania na riadenie zásob s obmedzeným ručným zásahom.

Vychystávanie založené na AS/RS{0}}je obzvlášť cenné, keď sklady potrebujú lepšie využiť vertikálny priestor a zároveň zachovať rýchly prístup k inventáru.

V závislosti od typu nákladu a požiadaviek skladu je možné zvážiť rôzne konfigurácie vrátane riešení založených na paletách -a tot/bin{1}}.

Ukladací priestor inventára s-vysokou hustotou

Automatizované vyhľadávanie

Lepšia kontrola umiestnenia inventára

Znížená závislosť od manuálneho vyhľadávania

Silný integračný potenciál s WMS/WES

Efektívne využitie vertikálneho skladového priestoru

Pre zariadenia, ktoré čelia územným obmedzeniam alebo rastúcim požiadavkám na skladovanie, sa AS/RS môže stať dôležitou súčasťouautomatizovaný skladový systém.

Výber hlasupoužíva technológiu rozpoznávania reči na poskytovanie pokynov prostredníctvom náhlavnej súpravy. Namiesto neustáleho pozerania do ručného terminálu operátor dostáva informácie o ďalšom umiestnení, SKU a požadovanom množstve prostredníctvom hlasových príkazov.

Pracovník môže úlohy potvrdiť slovne, pričom má obe ruky k dispozícii na manipuláciu s materiálom.

Distribúcia potravín a FMCG

Veľký{0}}výber položiek

Chladiarenské-reťazové sklady

Viac{0}}zónové operácie plnenia

Sklady s často sa meniacimi zoznamami objednávok

Hlasový{0}}výber nie je nevyhnutne plne automatizovaným riešením. Jeho sila je vasistovaný výber, kde digitálne inštrukcie zlepšujú produktivitu ľudských operátorov.

Výber založený{0}}na videní využíva kamery, počítačové videnie, displeje alebo nositeľné technológie na poskytovanie dodatočných informácií počas identifikácie a získavania produktov.

Systém videnia môže operátorom pomôcť rozpoznať miesta skladovania, identifikovať produkty, potvrdiť úlohy vychystávania alebo navigovať v komplikovaných procesoch vychystávania.

V porovnaní s konvenčnými{0}}pracovnými postupmi na papieri môžu riešenia riadené víziou-poskytovať viac kontextových informácií priamo na pracovnej stanici.

Podpora pre komplexnú identifikáciu SKU

Znížené požiadavky na školenie operátorov

Lepšie vizuálne vedenie

Kompatibilita s pracovnými postupmi digitálneho skladu

Potenciálna integrácia so strojovým videním a robotikou

Pre sklady s veľkými odrodami produktov alebo často sa meniacimi zásobami sa môže technológia zraku stať dôležitou súčasťouinteligentné vychystávanie skladov.

A robotický vychystávací systémvyužíva robotické ramená, strojové videnie, technológiu uchopenia, senzory a riadiaci softvér na identifikáciu produktov a manipuláciu s nimi.

Na rozdiel od tradičného manuálneho vyberania môže robotické vybavenie vykonávať opakované vyberanie{0}}a{1}}umiestnenie úloh nepretržite v rámci definovaných prevádzkových podmienok.

Robotické vychystávanie sa stáva obzvlášť výkonným v kombinácii sautomatizáciu tovaru-na-osobu. Skladovacie zariadenie dodáva prepravky alebo kontajnery na robotickú pracovnú stanicu, kde robot identifikuje a vyberie požadované položky.

Dôsledná opakovaná prevádzka

Znížená ručná manipulácia

Vysoká opakovateľnosť vyberania

Integrácia s automatickým ukladaním

Vhodné pre-vysokoobjemové plnenie

Skutočný výkon vo veľkej miere závisí od rozmerov SKU, balenia, hmotnosti, povrchových vlastností, kvality prezentácie, spôsobu uchopenia a požadovaného času cyklu.

Automatizácia nie je len o fyzickom vybavení.Výberový softvérposkytuje vrstvu rozhodovania,{0}}ktorá koordinuje objednávky, inventár, vybavenie, operátorov a priority pracovného toku.

Moderný sklad môže používať WMS, WES, softvér na riadenie skladu alebo integrované platformy na určenie:

Ktorá objednávka by mala byť spracovaná ako prvá

Odkiaľ by sa mal inventár získať

Ktorá zberná stanica by mala dostať úlohu

Ako by malo byť zariadenie naplánované

Ktorá trasa sa má použiť

Pri vyberaní by sa mal tovar presunúť do balenia alebo triedenia

Táto softvérová vrstva je kritická, keď viaceré technológie spolupracujú. Bez vhodnej koordinácie nevytvára pridanie ďalšieho vybavenia automaticky efektívnejší sklad.

Systém zberu	Úroveň automatizácie	Hlavná sila	Najlepšia aplikácia	Priestorová požiadavka
Tovar-pre-osobu	Vysoká	Znižuje cestovanie operátora	Plnenie veľkého{0}}objemu	Stredná – vysoká
AMR-Asistovaný výber	Stredná – vysoká	Flexibilná doprava	Veľké existujúce sklady	Stredná
Vyberte si-na-svetlo	Stredná	Rýchle vizuálne vedenie	Malá{0}}položka, veľký-výber SKU	Nízka – Stredná
Výber AS/RS	Vysoká	Husté skladovanie a vyberanie	Inventár s-vysokou hustotou	Vysoké vertikálne využitie
Výber hlasu	Stredná	Prevádzka{0}}bez použitia rúk	Variabilné prostredia SKU	Nízka
Zber vízie	Stredná – vysoká	Vizuálna identifikácia	Komplexný sortiment produktov	Nízka – Stredná
Robotické vyberanie	Vysoká	Automatické opakované spracovanie	Veľké{0}}objemové štandardizované úlohy	Stredná – vysoká
Výber softvéru	Povolenie vrstvy	Optimalizácia úloh a pracovných postupov	Integrované skladové operácie	N/A

Univerzálna neexistujenajlepší automatický vychystávací systém. V mnohých projektoch je najsilnejší výsledok kombinovaním niekoľkých technológií namiesto samostatného výberu jedného systému.

Pred nákupomzariadenia na automatizáciu skladov, obstarávacie tímy by mali hodnotiť celé operačné prostredie a nie sa zameriavať len na cenu zariadenia.

Zaznamenajte rozmery produktu, hmotnosť, typ balenia, krehkosť, rýchlosť obratu a spôsob skladovania. Systém navrhnutý pre jednotné prepravky nemusí byť vhodný pre nepravidelné kartóny alebo flexibilné obaly.

Pochopte priemerné objednávky za deň, počet riadkov na objednávku, špičkový-sezónny objem, rýchlosť SKU a variabilitu objednávok. Tieto čísla pomáhajú určiť požadovanévychystávacia priepustnosť.

Dostupná výška stropu, šírka uličky, hustota skladovania, umiestnenie pracovných staníc, trasy dopravníkov a požiadavky na požiarnu-bezpečnosť môžu ovplyvniť výber automatizačnej technológie.

Vychystávacie zariadenie by malo efektívne komunikovať s existujúcimisystémy skladového hospodárstvaa iné ovládacie platformy. Údaje o inventári v reálnom čase{1} a synchronizácia úloh sú obzvlášť dôležité pre operácie plnenia vo viacerých fázach{2}.

Obstarávanie by malo brať do úvahy viac ako počiatočné náklady na vybavenie. Inštalácia, softvér, údržba, náhradné diely, spotreba energie, školenie operátora, upgrady systému a potenciálne prestoje by mali byť zahrnuté do hodnotenia ROI.

Sklad môže spracovať dnešný objem objednávok inak ako o tri roky neskôr. Modulárne a škálovateľnéautomatizované vychystávacie riešeniamôže uľahčiť budúce rozširovanie kapacity.

Pre firmy hľadajúce komplet automatizovaný systém vychystávania skladov, Riches poskytuje skladové inžinierstvo a inteligentné logistické riešenia zahŕňajúce skladovanie, vychystávanie, manipuláciu, robotiku, dopravu, softvér a modernizáciu skladu.

Riches sa od roku 2008 špecializuje na inteligentné skladovanie a poskytuje pokrývajúce službyWMS, automatizovaný návrh skladu, AGV, inteligentné triedenie, vizualizácia údajov a-implementácia na mieste. Jej riešenia slúžia výrobe,-cezhraničnému elektronickému-obchodu, FMCG, farmácii a ďalším odvetviam.

Namiesto toho, aby sa k vychystávaciemu zariadeniu pristupovalo ako k izolovanému produktu, Riches pristupuje k automatizácii z pohľadu celého pracovného toku skladu. Jej portfólio riešení zahŕňasystémy{0}}do{1}}osoby, automatizované vychystávanie, robotické stanice, skladový softvér, manipulácia, skladovanie a inovácie systému, ktorá umožňuje integráciu rôznych technológií podľa prevádzkových požiadaviek zákazníka.

Pre medzinárodných kupujúcich môže byť tento prístup{0}}integrácie systému užitočný najmä vtedy, keď si projekt vyžaduje prispôsobený výber vybavenia, plánovanie skladu, koordináciu softvéru a podporu implementácie namiesto štandardného{1}}-policového stroja.

Preskúmajte riešenia automatizovaného skladu Riches

Výber by mal byť založený na rozmeroch a hmotnosti SKU, objeme objednávky, frekvencii vychystávania, usporiadaní skladu, hustote skladovania, požadovanej priepustnosti, dostupnosti pracovnej sily a existujúcom WMS. Profesionálny dodávateľ by mal vyhodnotiť tieto parametre skôr, ako odporučí zariadenie, než aby ponúkol štandardnú konfiguráciu.

Áno, v závislosti od aktuálneho usporiadania a infraštruktúry. AMR, výber{1}}na-výber, hlasový výber a určité softvérové-riešenia sa často dajú zaviesť do existujúcich skladov s menšími štrukturálnymi úpravami. AS/RS a pevná automatizácia môžu vyžadovať rozsiahlejšie plánovanie skladu.

Modernéautomatizované skladové vychystávacie systémymôžu byť navrhnuté tak, aby komunikovali s WMS, WES, skladovými riadiacimi systémami, platformami ERP a iným operačným softvérom. Presné rozhranie a metóda integrácie by sa mali potvrdiť vo fáze technického návrhu.

Ani jedno nie je všeobecne lepšie. Tovar-pre-osobu je často výhodný tam, kde výber objemu a hustoty skladovania odôvodňuje vyhradenú automatizáciu. AMR môžu byť atraktívnejšie, keď je dôležitá flexibilita, postupná implementácia alebo zmena rozloženia skladu. Správna voľba závisí od operačného modelu.

Schopnosť robotického vychystávania závisí od robota, uchopovača, systému videnia, balenia produktu, rozmerov, hmotnosti a podmienok prezentácie. Dodávateľ by mal zvyčajne vykonať testovanie produktu pred potvrdením konečnej konfigurácie robotického vychystávania.

Pripravte si rozloženie skladu, výšku stropu, rozmery skladu, zoznam SKU, hmotnosti a veľkosti produktov, priemerný a špičkový objem objednávok, objednávky za deň, požiadavky na vychystávanie, existujúce WMS/ERP informácie a očakávanú budúcu kapacitu. Úplnejšie údaje umožňujú dodávateľovi vyvinúť presnejšieautomatizované riešenie vychystávania skladova odhad investície.

Rozvojautomatizované vychystávacie systémypresúva skladové operácie od jednoduchého manuálneho získavania ku koordinovaným systémom kombinujúcim skladovanie, prepravu, softvér, robotiku a inteligentné rozhodovanie-.

Systémy{0}}do{1}}osoby môžu znížiť zbytočné prechádzky, AMR poskytujú flexibilnú prepravu, vyzdvihnutie-na{3}}svetelné a hlasové technológie zlepšujú efektivitu operátorov, AS/RS zvyšuje hustotu úložiska, zatiaľ čo robotické vychystávanie môže automatizovať opakujúce sa manipulačné úlohy. Za týmito technológiami WMS a softvér na riadenie skladu spájajú jednotlivé procesy do jedného operačného workflow.

Pre tímy obstarávateľov nie je kľúčom len nákup najmodernejšieho vybavenia. Lepší prístup je zhodovať satechnológia automatizácie skladu s charakteristikami SKU, objemom objednávok, cieľovou priepustnosťou, rozložením, požiadavkami na integráciu, návratnosťou investícií a plánmi budúcej expanzie.

Vďaka skúsenostiam v oblasti automatizovaného skladovania, vychystávania, manipulácie, robotiky, integrácie softvéru a prestavby skladu môže Riches poskytnúť riešenia na mieru navrhnuté podľa skutočných požiadaviek každého zariadenia.

Správna stratégia automatického vychystávania je v konečnom dôsledku tá, ktorá zlepšuje plnenie objednávok bez vytvárania zbytočnej zložitosti-a ktorá môže naďalej podporovať rast skladu pri zmenách dopytu.